隨著科學技術的不斷進步和工業生產的迅猛發展,產品性能和質量的不斷提高,使現代工業產品生產日趨復雜化與多樣化,各工業部門對沖壓技術的發展都提出了更高的要求。

我國模具制造工業的發展大致經歷了以下幾個階段1)20世紀50年代:手工業作坊時代；2)20世紀60年代:通用機械時代,生產工具為車床、銑床、刨床、磨床等。

國外現狀工業先進國家的沖壓工藝和沖模技術是相當發達的,他們逐步在生產過程中,用智力型沖壓生產代替了體力型沖壓生產。

沖壓生產靠模具和壓力機完成加工過程,與其他加工方法相比,在技術和經濟方面有如下特點:1)沖壓加工一般不需要加熱毛坯,也不像金屬切削加工那樣大量切削金屬,所以它不但節能,而且節約金屬材料,是一種少、無切屑加工方法之一,所得的沖壓件一般無需再加工。

毛坯尺寸通常是根據模具零件的尺寸增加適當的加工余量而確定的。首先,模具零件毛坯應考慮為模具加工提供方便,應盡可能根據所需的尺寸確定毛坯,以免浪費,提高模具制造成本。

毛坯的種類、形狀和特性在很大程度上決定著模具制造過程中工序的多少、機械加工的難易程度、材料的消耗量以及模具的壽命。

模具制造工藝規程,是以凸、凹模及與之相關零件制造工藝過程的內容和模具裝配工藝過程的內容為基礎,應用工藝計算理論編制而成制訂模具工藝規程的目的在于控制模具制造的全過程,主要控制目標有三個。

模具制造工藝規程是規定模具零件加工工藝過程和操作方法等的工藝文件,是進行技術經濟核算的依據。